GST®, le système de membrane à intégrité totale pour réservoirs terrestres de GNL

Séparation des fonctions principales

Le concept GST^® repose sur une séparation claire des trois fonctions principales requises pour un réservoir de stockage terrestre : l'étanchéité, l'isolation thermique et la résistance structurelle.

• L'étanchéité est assurée par la membrane.
• L'isolation thermique est garantie par les panneaux isolants.
• La résistance structurelle est assurée par les parois en béton ou en acier cryogénique, conçues pour supporter les charges internes et externes.

Éléments modulaires préfabriqués

La technologie GST^® consiste en l’association d’un nombre limité de composants de forme modulaire.
Les éléments constituant la membrane métallique ainsi que les panneaux isolants (généralement de 1 m x 3 m) sont préfabriqués chez un fournisseur qualifié, puis assemblés directement sur site.

Technologie GST^®

• Barrière primaire

La barrière primaire est composée d'une fine membrane en acier inoxydable ondulé. La double membrane ondulée absorbe les contractions thermiques résultant de la température cryogénique du GNL et assure l'étanchéité au liquide ainsi qu’au gaz.

• Panneaux d’isolation

L’épaisseur des panneaux peut être ajustée afin d'adapter le taux d’évaporation (boil-off) selon les besoins de l’opérateur (typiquement 0,05 % par jour pour le GNL).
Le conteneur extérieur garantit la résistance structurelle aux charges internes et externes. Une barrière anti-humidité*, appliquée sur sa face intérieure, empêche l'humidité d’entrer dans le réservoir.

• Système de protection thermique (TPS)* 

Sur le fond et jusqu’à 5 m de hauteur : un matériau composite laminé est intégré aux panneaux.
Ce matériau est constitué d’une fine feuille d’aluminium enfermée entre deux couches de tissu de verre et de résine. En cas de défaillance de la membrane primaire, il prévient l’accumulation de contraintes sur les coins en béton et assure l’étanchéité des parois en béton, conformément aux normes.

Sécurité
•    Solution complète de confinement
•    Expérience éprouvée
•    Certification par les principaux organismes d'inspection
•    Espace d'isolation sous gaz inerte et surveillé en permanence
•    Protection thermique de la jonction fond/paroi : niveau de sécurité élevé*.

Capacité
•    Solution adaptable à toutes capacités
•    Volume net supérieur pour une dimension donnée : optimisation de la capacité de stockage.
•    Intégration possible d’un puisard afin de réduction les volumes non pompables.

Facilité d'Approvisionnement
•    Poids limité de l'acier inoxydable 
•    Économies d'échelle : utilisation de la même chaîne d'approvisionnement que celle des méthaniers à réservoirs à membranes.
•    Production rapide des éléments préfabriqués

Facilité de Conception
•    95 % des éléments sont standard
•    Adapté aux zones à forte activité sismique
•    Taux d'évaporation (boil-off) adapté aux spécifications du client
•    Modèle de conception unique : applicable quelle que soit la capacité du réservoir

Facilité de Construction
•    Haute proportion d'éléments préfabriqués 
•    85 % des soudures effectuées automatiquement : procédure TIG sans métal d'apport, avec une seule passe de soudure.
•    Calendrier de construction réduit.

Facilité d'Exploitation et de Maintenance
•    Presque aucune restriction sur le taux de refroidissement 
•    Arrêt rapide si nécessaire
•    Aucune maintenance requise 

Compétitivité
•    Accord de licence standard, non exclusif avec les EPC : permet une libre concurrence

Empreinte carbone
•    Réduction de l'empreinte carbone jusqu'à 16%
•    Favorise le recours à la main-d'œuvre locale
 

*Seulement en cas de réservoir extérieur en béton.